Tôlerie pour le
médical et le laboratoire.

Ce que nous fabriquons pour ce secteur

Nous fabriquons les enveloppes et sous-ensembles d'appareils d'analyse médicale et biologique, d'équipements de radiologie, de matériel de laboratoire et d'équipements de stérilisation. Nous produisons également du mobilier hospitalier : chariots de soins, armoires mobiles et supports.

Ces produits associent presque toujours de la tôlerie d'aspect visible par l'utilisateur, des structures internes précises supportant de la mécanique ou de l'optique, et l'intégration de composants.

Les exigences propres au médical

La traçabilité est ici centrale. Nous assurons le suivi de la matière et du traitement de surface, ce qui permet, en cas de question sur un lot livré, de remonter la chaîne : nuance et provenance de la tôle, opérations subies, partenaire ayant réalisé le traitement. Cette rigueur s'inscrit dans notre certification ISO 9001 délivrée par Bureau Veritas.

La reproductibilité vient ensuite. Un appareil médical est produit sur plusieurs années : la pièce livrée dans trois ans doit être identique à celle d'aujourd'hui. Nos gammes de fabrication sont figées en GPAO et nos programmes machine archivés, ce qui garantit cette constance indépendamment de l'opérateur.

L'état de surface, enfin, répond à une exigence d'hygiène autant que d'image : surfaces lisses, absence d'arêtes vives, soudures arasées, et finitions permettant un nettoyage fréquent avec des produits désinfectants.

Nos moyens pour ce secteur

Nos moyens de contrôle 3D — bras KREON ACE 7 axes et scanner SKYLINE — permettent de valider les pièces complexes par comparaison directe au modèle CAO, et de produire des rapports documentés que vous pouvez verser à votre dossier qualité.

Le contrôle est réalisé en interphase, entre les étapes de fabrication, et non uniquement en fin de chaîne. Nous assurons enfin le montage, le précâblage et l'intégration de composants, avec mise sous tension et tests avant expédition.