Sertissage
et pose d'inserts.

Plus de 1,5 million d'inserts par an

Chaque année, plus de 1,5 million d'inserts sont intégrés à nos productions de tôlerie fine de précision. Ils se répartissent en trois grandes catégories : les écrous, les goujons et les colonnettes.

Ce volume n'est pas qu'un chiffre : il signifie que le sertissage est chez nous une opération courante, outillée et maîtrisée, et non une prestation occasionnelle sous-traitée. C'est un facteur de délai autant que de qualité.

Quatre techniques de pose

Nous utilisons quatre techniques de pose, et le choix de l'une ou l'autre est guidé par les critères de tenue et d'aspect attendus sur la pièce finie.

Le sertissage sur presse est la solution la plus courante. L'insert comporte une gorge annulaire dans laquelle la matière de la tôle flue sous l'effort de pose : l'assemblage est purement mécanique, à froid, et offre une excellente résistance à l'arrachement et au couple. C'est également ainsi que nous posons les écrous noyés — un insert dont la tête vient affleurer la surface, lorsque la face visible ne doit présenter aucune saillie.

L'écrou à sertir aveugle répond au cas où l'accès n'est possible que d'un seul côté. Contrairement au sertissage sur presse, il ne se pose pas par écrasement entre deux tablières mais par traction : un outil tire sur la tige filetée, le fût de l'écrou se déforme en bourrelet derrière la tôle et bloque l'ensemble. Cet avantage est décisif sur les corps creux, les profilés fermés et les ensembles déjà assemblés, où aucune presse ne peut passer. Nous l'utilisons également sur les tôles peintes ou traitées, la pose ne dégradant pas le revêtement.

La soudure par décharge de condensateur répond à un autre besoin : fixer un goujon ou un écrou en un temps très bref, sans marquer l'envers de la tôle. La décharge est si rapide que la chaleur n'a pas le temps de traverser l'épaisseur, ce qui rend le procédé précieux sur les faces d'aspect.

Le bouterollage complète cette gamme. La bouterolle refoule la matière autour de l'élément à fixer pour l'immobiliser, sans apport de chaleur ni pièce rapportée. C'est la technique que nous privilégions pour les axes, goupilles, entretoises et rivets pleins, ainsi que pour les assemblages articulés qui doivent conserver un jeu de rotation maîtrisé. Elle donne un assemblage propre, définitif et discret, sans reprise de finition.

Un outillage dédié

Nos machines à sertir permettent de traiter des séries importantes avec une position et un effort de pose constants — deux paramètres qui conditionnent directement la tenue mécanique de l'insert.

Nous disposons également d'une machine de rivetage radial, pour les assemblages qui demandent un rivetage propre et contrôlé plutôt qu'une soudure.

Quand le sertissage remplace avantageusement la soudure

Le sertissage présente plusieurs avantages sur la soudure : il n'apporte pas de chaleur, donc ne déforme pas la tôle et ne marque pas les faces d'aspect. Il ne nécessite aucune reprise de finition, et il reste compatible avec des tôles déjà revêtues ou traitées.

C'est pourquoi nous le proposons systématiquement en alternative lorsqu'un plan prévoit un écrou soudé sans nécessité fonctionnelle. À tenue mécanique équivalente, la pièce ressort plus propre et revient souvent moins cher.

Le point de vigilance porte sur l'épaisseur et la nuance de la tôle : chaque référence d'insert a une plage de fonctionnement. Un insert posé dans une tôle trop fine ne tiendra pas le couple annoncé. Nous vérifions cette compatibilité à l'étude et vous signalons les cas limites.