Soudure
et ébavurage.

Trois technologies de soudage

Nous vous proposons trois technologies complémentaires : la soudure laser, la soudure TIG-MIG et la soudure par points. Le choix dépend de la matière, de l'épaisseur, des contraintes mécaniques et — souvent déterminant en tôlerie fine — des exigences d'aspect de la pièce finie.

Pour une grande souplesse dans l'organisation de nos productions, chacun de nos 5 box de soudure à l'arc est équipé à la fois d'un poste TIG et d'un poste MIG. Un même opérateur peut ainsi enchaîner les procédés sur un même ensemble, sans temps d'attente ni transfert de pièce.

La soudure laser dernière génération

Nous avons investi dans un équipement de soudure laser de dernière génération, une technologie qui change la donne sur les pièces d'aspect et les faibles épaisseurs.

Son principe : l'énergie est concentrée sur un point de très petit diamètre, au lieu d'être diffusée dans la pièce comme avec un arc électrique. Il en découle quatre avantages directs pour vos pièces :

• Très peu de déformation. L'apport de chaleur est réduit et la zone affectée thermiquement reste étroite. Un ensemble plat avant soudure le reste après — c'est l'enjeu numéro un en tôlerie fine.
• Un cordon fin et régulier. Le rendu est net et homogène, ce qui réduit fortement le temps d'ébavurage et de polissage. Sur une pièce visible par l'utilisateur final, le gain de finition est immédiat.
• Moins de marquage sur l'inox. La chaleur restant localisée, on limite les colorations de part et d'autre du cordon, un point sensible sur les pièces destinées au médical et à l'agroalimentaire.
• Une vitesse d'exécution supérieure. Le procédé est nettement plus rapide que la soudure à l'arc sur les cordons longs, avec un coût de série réduit à la clé.

Le laser ne remplace pas l'arc : il le complète. Nous le réservons aux assemblages de faible et moyenne épaisseur, aux pièces d'aspect et aux séries où la régularité prime. Les fortes épaisseurs et les assemblages très chargés mécaniquement restent du domaine du TIG-MIG.

La soudure par points

La soudure par points consiste à assembler deux tôles superposées en faisant passer un courant de forte intensité entre deux électrodes qui exercent une pression. La fusion est très localisée : la pièce se déforme peu et l'aspect général est préservé.

Nous disposons de 4 soudeuses par points ARO équipées d'un circuit de refroidissement, ce qui permet de tenir des cadences soutenues sans dérive de la qualité des points.

Ébavurage et parachèvement en salle dédiée

La soudure ne s'arrête pas au cordon. Nous disposons d'une salle confinée et dédiée à l'ébavurage et à l'arasage des soudures. Confinée, car ces opérations génèrent des poussières métalliques qu'il n'est pas question de laisser circuler dans un atelier où l'on travaille l'inox alimentaire ou des pièces destinées au médical.

S'y ajoutent le brossage automatique et le nettoyage, pour livrer une pièce dont l'aspect est conforme aux critères convenus — un point systématiquement discuté en amont, car « soudure invisible » ne recouvre pas la même exigence pour tout le monde.

Maîtriser la déformation thermique

En tôlerie fine, la principale difficulté n'est pas de réaliser un cordon solide : c'est de le réaliser sans déformer la pièce. Une tôle de faible épaisseur travaille sous l'effet de la chaleur, et un ensemble parfaitement plat avant soudure peut ressortir vrillé.

Nous limitons ce phénomène par le choix du procédé, l'ordre des passes, le bridage sur gabarit et le fractionnement des cordons. Sur les ensembles sensibles, nous réalisons une première pièce que nous contrôlons dimensionnellement avant de lancer la série.

Le choix de la matière compte également. L'inox austénitique se déforme davantage que l'acier à épaisseur égale, et l'aluminium demande des réglages spécifiques. Ces contraintes sont intégrées dès l'étude, ce qui évite les mauvaises surprises au moment de l'assemblage final.