La découpe est la première étape, celle qui conditionne la précision de toute la pièce. Notre parc combine laser et poinçonnage pour choisir, à chaque fois, le procédé le plus juste techniquement et économiquement.
Spécialisés dans la tôlerie fine de précision, nous travaillons tous types de métaux en épaisseurs comprises entre 0,4 et 20 mm. Notre parc réunit des poinçonneuses à commande numérique, un centre de découpe laser et un combiné poinçonneuse-laser.
La découpe laser est assurée par un TRUMPF TruLaser 5030 équipé d'un LiftMaster, système de chargement et de déchargement automatique des tôles. Cette automatisation permet de faire tourner la machine en continu, y compris hors présence, ce qui raccourcit les délais sur les séries. Le poinçonnage s'appuie sur une Prima Power E6, complétée par le combiné poinçonneuse-laser Prima Power LP6 qui réunit les deux procédés sur une même pièce, en un seul passage et sans reprise de positionnement.
Cette complémentarité est un véritable avantage : le laser excelle sur les contours complexes, les petites séries et les prototypes ; le poinçonnage est plus rapide et plus économique sur les formes répétitives et les grandes séries, avec en prime la possibilité de réaliser des formages locaux — bossages, aérations, lettrages — en une seule passe.
Nous découpons l'acier brut, l'acier galvanisé et l'acier électrozingué, l'aluminium, l'inox ferritique et austénitique, ainsi que le cuivre et le laiton. Notre parc à tôles compte 380 emplacements de stockage, ce qui nous permet de lancer rapidement sans attendre un approvisionnement.
Les formats standards travaillés sont 1000 × 2000, 1250 × 2500 et 1500 × 3000 mm. Pour des volumes le justifiant, nous mettons en place des formats spécifiques afin d'optimiser le rendement matière de vos pièces.
Les pièces à plat sont contrôlées dès la sortie de découpe sur un Virtek LaserQC. Le principe : la pièce est posée sur la table, un balayage laser relève son contour réel et le compare automatiquement au fichier de définition. Le verdict tombe en quelques secondes, là où un contrôle manuel de tous les entraxes prendrait de longues minutes.
Ce contrôle en amont évite de propager un écart dimensionnel sur les étapes suivantes — pliage, soudure, assemblage — où il coûterait beaucoup plus cher à corriger. Une pièce mal découpée détectée à plat représente une chute ; détectée après soudure, c'est un sous-ensemble complet à refaire.
Nous fabriquons également des outils sur mesure lorsqu'une forme récurrente le justifie, ce qui réduit le temps de cycle et le coût unitaire sur les séries reconduites.
Notre organisation nous permet de traiter aussi bien la pièce unitaire que la série récurrente. Pour un prototype, le laser dispense de tout outillage : nous passons du fichier à la pièce en quelques heures, ce qui accélère considérablement vos itérations de conception.
Pour une série reconduite, nous privilégions le poinçonnage et, si le volume le justifie, la fabrication d'un outil spécifique. Le temps de cycle chute, et le coût unitaire avec lui. Ce choix est systématiquement discuté avec vous au moment du chiffrage, car il engage un investissement d'outillage qui doit être amorti sur les quantités prévues.
Cette souplesse est précieuse pour les entreprises qui lancent un produit : on démarre au laser sur les premières séries, le temps de valider le marché, puis on bascule vers le poinçonnage quand les volumes se confirment.
Travail à façon, avec ou sans plans. Envoyez-nous votre cahier des charges ou vos fichiers CAO : réponse chiffrée sous 48 h ouvrées.
Demander un devis →