Le contrôle en bout de chaîne arrive trop tard : il ne fait que constater. Chez nous il est intégré à chaque phase de fabrication, et chaque pièce est tracée de la matière première au traitement de surface.
Le contrôle interphase consiste à vérifier la pièce entre les étapes de fabrication, et non uniquement à la fin. Une cote qui dérive à la découpe est détectée avant le pliage ; un pli hors tolérance est vu avant la soudure.
L'intérêt est économique autant que qualitatif : plus un écart est détecté tôt, moins il coûte à corriger. C'est aussi ce qui nous permet de tenir nos engagements de délai, en évitant les reprises de dernière minute.
Nous disposons d'un bras de mesure 3D KREON ACE 7 axes, utilisé en palpage comme en numérisation, avec programmation sous PolyWorks. Il permet de valider des pièces complexes par comparaison directe au modèle CAO.
Il reçoit le scanner 3D SKYLINE, qui numérise la surface réelle de la pièce et génère des rapports exploitables comme éléments de preuve. Ce scanner se monte et se retire sans aucun outil : le même bras passe donc du palpage point par point à la numérisation complète en quelques secondes. Ce détail a son importance en production — un moyen de contrôle rapide à reconfigurer est un moyen de contrôle réellement utilisé, pas un équipement qu'on réserve aux cas exceptionnels.
En sortie de découpe, un Virtek LaserQC prend le relais sur les pièces à plat. Il balaye le contour au laser et le compare automatiquement au fichier de définition, en quelques secondes. Nous contrôlons ainsi bien plus de pièces qu'avec un relevé manuel, et surtout nous le faisons avant toute mise en forme — au moment où une correction ne coûte encore presque rien.
Chaque pièce est vérifiée selon les standards qualité de nos clients et de leurs exigences — car un châssis destiné au médical et une tôle d'affichage urbain ne se contrôlent pas de la même façon.
Nous assurons la traçabilité de la matière et celle du traitement de surface. En cas de question sur un lot livré, nous sommes en mesure de remonter la chaîne : nuance et provenance de la tôle, opérations subies, partenaire ayant réalisé le traitement. Cette exigence s'inscrit dans notre certification ISO 9001, délivrée par Bureau Veritas.
Nos moyens 3D produisent des rapports de contrôle documentés, que nous vous transmettons sur demande : relevés dimensionnels, comparaison au modèle CAO, cartographie des écarts. Ces documents constituent une preuve, utile lorsque vous devez vous-même justifier de la conformité auprès de votre client final.
Sur les premières pièces d'une nouvelle série, nous réalisons systématiquement une validation complète avant de lancer la production. Ce point de passage évite de découvrir un écart après plusieurs centaines de pièces.
Le niveau de contrôle est ajusté au produit et à son usage. Un sous-ensemble destiné à un appareil d'analyse médicale ne demande pas la même rigueur documentaire qu'une tôle d'affichage urbain. Nous convenons de ce niveau avec vous en amont, pour ne facturer que le contrôle réellement nécessaire.
Travail à façon, avec ou sans plans. Envoyez-nous votre cahier des charges ou vos fichiers CAO : réponse chiffrée sous 48 h ouvrées.
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